产品

  • 冷作模具钢

    冷作钢主要用于冷成型工具。通过与碳、铬、钨、钼、钒和锰进行合金化,可获得硬度、耐磨性韧性、抗压强度和疲劳强度。通过对工具部件进行淬火和回火,可获得 50 至 64 HRC 以上的硬度值。

  • 塑胶模具钢

    在任何其他制造工艺中,对模具钢的要求都是如此多样化。除了耐腐蚀性和耐磨性,尤其是在加工纤维增强塑料时,可加工性、可抛光性、导热性和机械性能都是最重要的标准。

  • 热作模具钢

    用于热成型工艺的工具要求具有抗断裂性、抗热磨损性和抗热疲劳性。硬度约为 35 至 55 HRC 的回火 3% 和 5% CrMoV 钢完全满足这些要求。此外,还可以使用 Fe-18% Ni-Co-Mo-Ti 型马氏体时效钢制造应力特别大的工具刀片。

  • 用于增材制造的粉末

    快速成型制造工艺具有设计自由、交货时间短和模具成本最低的特点。为了满足工具制造、航空航天工业和汽车工业对打印部件的机械性能和耐腐蚀性日益增长的需求,用于快速成型制造工艺的粉末种类在不断扩大和改进。

  • 耐腐蚀钢

    铬含量超过 10.5%,碳含量最高为 1.2%,铬和钼含量越高,抗腐蚀性越强。协调合金化技术可产生不同的性能特征以及奥氏体、铁素体、半马氏体、马氏体或铁素体-奥氏体微观结构。奥氏体钢通常不可磁化。

  • 高速工具钢

    由高速钢制成的切削工具通过淬火和回火,可达到 60 至 67 HRC 以上的高热硬度、耐磨性和抗断裂性。主要合金元素为碳、钨、钼、钒和钴。碳化物形成元素含量高,可在微观结构中形成耐磨碳化物。