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  • 冷作模具钢

    冷作钢主要用于冷成型工具。通过碳与铬、钨、钼、钒和锰进行合金化，可获得硬度、耐磨性、韧性、抗压强度和疲劳强度。通过对工具部件进行淬火和回火，可获得 50 至 64 HRC 以上的硬度值。

  • 塑胶模具钢

    相比在其他制造工艺里的要求，对模具钢的要求要更加的多样化。需要耐磨性，特别加工增强塑料时，是最重要的要求之一，同时也要耐腐蚀性，机加工性能，抛光性，导热和机械性能。

  • 热作模具钢

    用于热锻的模具要求具有抗断裂性、抗热磨损性和抗热疲劳性。回火至 35 至 55 HRC 的3% 和 5% CrMoV 钢完全满足这些要求。此外，还可以使用 Fe-18% Ni-Co-Mo-Ti 型马氏体时效钢制造应力特别大的工具刀片。

  • 用于增材制造的粉末

    增材制造工艺具有设计自由、交货时间短和模具成本低的特点。为了满足工模具制造行业、航空航天行业和汽车行业对3D打印部件机械性能和耐腐蚀性日益增长的需求，用于增材制造工艺的粉末种类在不断扩大和改进。

  • 耐腐蚀钢

    铬含量超过 10.5%，碳含量最高为 1.2%，材料就会具有耐腐蚀性，并且随着铬和钼含量的增加，抗腐蚀性增加。根据不同合金技术可获得不同的性能属性，和奥氏体，铁素体，半马氏体，马氏体或者铁基奥氏体等金相。奥氏体钢一般无磁性。

  • 高速工具钢

    高速钢刀具经过淬火和回火热处理工艺，可以达到60HRC至67HRC的硬度，使其具有出色的耐磨性、抗断裂性。高速钢主要合金成分为碳、钨、钼、钒和钴等合金元素， 碳元素和合金元素在晶相结构成形成耐磨的合金元素碳化物。